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磨削、衍磨该用嘛切削液呢?
磨削、衍磨该用嘛切削液呢? 刀具,夹具,机床,切削,加工,技术 cimt |[www.MyCIMT.cn] 1、磨削:  磨削加工能获得很高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。磨削时,磨削速度高,发热量大,磨削温度可高达800-1000℃甚至更高,容易引起工件表面烧伤和由于热应力的作用产生表面裂纹及零件变形,砂轮磨损钝化,磨粒脱落,而且磨屑和砂轮粉末易飞溅,落到零件表面而影响加工精度和表面粗糙度。加工韧性和塑性材料时,磨屑易嵌塞在砂轮工作面上的空隙处或磨屑与加工金属熔结在砂轮表面上,会使砂轮失去磨削能力。因此,为...
http://tech.mycimt.com/2007/0909/8233.html 2018-01-15
油基与水基切削液有啥区别
油基与水基切削液有啥区别 刀具,夹具,机床,切削,加工,技术 cimt |[www.MyCIMT.cn] 油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比,润滑性能相对较差,冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强,一般来说,切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油,无论对任何材料的切削加工,当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时,由于发热量大,油基切削液的传热效果较差,会使切削区的温度过高,导致切削油产生烟雾、起火等现象,并且由于工件温度过高而...
http://tech.mycimt.com/2007/0830/8234.html 2018-01-15
切削液选用要考虑其经济性
切削液选用要考虑其经济性 刀具,夹具,机床,切削,加工,技术 cimt |[www.MyCIMT.cn] 选择切削液必须进行综合的经济分析,正确评价所选切削液的经济性,从购入切削液的费用、切削液管理费用、切削刀具的损耗费、生产效率的提高、切削液的使用周期到由环境污染问题而引起的切削液的废液处理费用等。在所加工产品的总生产费用中,与切削液有关的费用只占了很小的一部分,往往由于正确地选用了切削液而改善了产品质量,提高工作效率,延长了刀具耐用度,而带来了显著的经济效益。但如果所使用的切削液选择得不恰...
http://tech.mycimt.com/2007/0923/8235.html 2018-01-15
选用切削液是不是有据可依?
选用切削液是不是有据可依? 刀具,夹具,机床,切削,加工,技术 cimt |[www.MyCIMT.cn] 在某一加工工序中需要使用什么样的切削液,主要根据以下几方面来考虑。  (1)改善材料切削加工性能:如减小切削力和摩擦力,抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低工件加工表面粗糙度,提高加工尺寸精度;降低切削温度,延长刀具耐用度。  (2)改善操作性能:如冷却工件,使其容易装卸,冲走切屑,避免过滤器或管道堵塞;减少冒烟、飞溅、气泡,无特殊臭味,使工作环境符合卫生安全规定;不引起机床及工件生锈,不损伤机床...
http://tech.mycimt.com/2007/1018/8236.html 2018-01-15
选用切削液要考虑工件材料
选用切削液要考虑工件材料 刀具,夹具,机床,切削,加工,技术 cimt |[www.MyCIMT.cn] 工件材料的性能对切削液的选择很重要。据文献介绍,可把被加工材料按其可切削性的难易划分为不同级别,以此作为选择切削液的依据。将铜在固定条件下的可切削性指数定为100,将其他材料的相同的条件下进行切削,按得出的刀具相对耐用度进行排列。  A:普通可切削钢,包括非合金钢、低合金钢及其淬火钢(15,35,15CrMn)、易切削钢(Y12,Y12Mn)、建筑钢材(35,60),可切削系数为80;  B:较难切削钢,包括高合金钢及...
http://tech.mycimt.com/2007/0814/8237.html 2018-01-15
金属切削液选用方法支高招
金属切削液选用方法支高招 刀具,夹具,机床,切削,加工,技术 cimt |[www.MyCIMT.cn] 金属的机械加工通常包括两种类型:金属的去除和金属的变形。前者作业是靠刃具把金属从被加工件上除掉;后者则是用模具使金属在应力下塑性变形,如轧、拉拔、冲压、 挤压等。一般习惯地把金属去除作业所用的润滑剂称为切削液,而把金属变形用的润滑剂称为金属加工工艺用液体。金属加工液则是泛指上述两类加工作业用润滑剂。本文主要论述了用于金属去除作业的冷却润滑剂。 大部分金属切削需要使用切削液,甚至可以正...
http://tech.mycimt.com/2007/0831/8244.html 2018-01-15
切削液的泡沫问题
切削液的泡沫问题 刀具,夹具,机床,切削,加工,技术 cimt |[www.MyCIMT.cn] 在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫。影响到加工的质量和精度。下面将对在加工时泡沫产生的原因及解决的办法进行简单的分析: 一、产生泡沫的主要原因 切削液的液面太低。 切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。 水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。 二、避免产生泡沫的方法 在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。 保证切削液的液面不要太低,及时检...
http://tech.mycimt.com/2007/0910/8245.html 2018-01-15
切削液供给、净化与回收处理技术新进展
切削液供给、净化与回收处理技术新进展 刀具,夹具,机床,切削,加工,技术 cimt |[www.MyCIMT.cn] 金属切削加工过程中,必须合理使用切削液切削液的使用效果除与正确地选用切削液的品种和牌号有关外,还与它的供给与净化处理方法有关。正确的供给和净化处理不但可提高切削液的使用效果,而且可降低工件加工表面的粗糙度和提高工件加工精度,延长刀具使用寿命。而使用过的废切削液中含有大量矿物油料及表面活性剂(乳化剂),过去由于对它的危害性认识不足,所以都采取直接排放。随着工业的迅速发展,这种含...
http://tech.mycimt.com/2007/0618/8246.html 2018-01-15
水性金属切削液性能和选取
水性金属切削液性能和选取 刀具,夹具,机床,切削,加工,技术 cimt |[www.MyCIMT.cn]   金属切削液,即金属及其合金在切削加工过程中使用的工艺润滑油。金属切削液通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液;水溶性金属切削液又可细分为可溶性油(乳化液)、半合成切削液(微乳化液)和合成切削液三种。在所有润滑油中,金属切削液的用量视各国的具体情况不同,约占其润滑油总用量的2%-3%,我国金属切削液的年用量约为6万吨左右,其中水溶性金属切削液和纯油性金属切削液各占50%左右的...
http://tech.mycimt.com/2007/0819/8247.html 2018-01-15
切削液变质发臭原因和控制
切削液变质发臭原因和控制 刀具,夹具,机床,切削,加工,技术 cimt |[www.MyCIMT.cn] 有关专家认为,切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出二氧化硫,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。 他们认为,细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:...
http://tech.mycimt.com/2007/0706/8248.html 2018-01-15
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